Em andamento: Redução de custos e aumento de eficiência – Iniciativa abrangente de melhoria de estoque para motores de elevadores Nidec KDS

O estoque, às vezes traduzido como “armazenamento” ou “reserva”, refere-se a recursos temporariamente ociosos para atender às necessidades das futuras atividades comerciais de uma empresa. Recursos em termos de pessoal, finanças, materiais e informações envolvem questões de estoque. Inclui também produtos mantidos para venda durante as atividades de produção e operação, bem como produtos semiacabados, matérias-primas, produtos acabados e materiais auxiliares preparados para produção e vendas. Uma quantidade razoável de estoque de segurança favorece a produção e operação normais de uma empresa, dotando sua produção e vendas de significativa adaptabilidade e flexibilidade. No entanto, o inventário excessivo irá inevitavelmente ocupar uma grande quantidade de capital de giro, amarrar fundos corporativos, aumentar os custos de armazenamento da empresa e ser prejudicial ao seu funcionamento eficiente.

O principal objetivo da redução de custos é reduzir o estoque excessivo. Como se sabe, o inventário é a raiz de todos os males. Então, como reduzir o estoque desnecessário? Como equilibrar efetivamente as contradições entre estoque, custo e entrega? Especialmente no atual ambiente de mercado caracterizado por ritmo acelerado, intensa concorrência interna e feroz rivalidade de mercado, manter a competitividade da empresa tornou-se crucial. A redução do tempo de entrega também se tornou uma das principais ferramentas para as empresas obterem vantagem competitiva. Ao reduzir o tempo de entrega, as empresas podem fornecer produtos aos clientes mais rapidamente, satisfazendo assim as necessidades dos clientes, ajudando os clientes a aumentar a sua competitividade e fortalecendo a fidelidade do cliente. Para conseguir uma entrega rápida, o inventário necessário é indispensável. Para resolver esses problemas, a Nidec KDS Elevator Motors lançou uma série de atividades de melhoria de estoque.

01 Reuniões SIOP bem organizadas

Como diz o ditado: “Para fazer um bom trabalho, é preciso primeiro afiar as ferramentas”. Nidec KDS Elevator Motors começa na fonte. Todos os departamentos consideram as vendas o principal impulsionador e são orientados pelo apoio total ao sucesso do cliente. Portanto, a precisão dos dados iniciais é de grande importância. No final de cada mês, a Nidec KDS Elevator Motors organiza reuniões conjuntas entre departamentos, utilizando o Planeamento de Vendas, Inventário e Operações (SIOP) para analisar e prever o plano de vendas para os próximos 3-6 meses. Com base no volume histórico real de remessas dos clientes e combinado com a estratégia futura de vendas de produtos, a equipe colabora para melhorar a precisão da previsão. Enquanto isso, o Departamento de Operações da Nidec KDS Elevator Motors realiza reuniões mensais de revisão de pedidos e aquisição de materiais a granel para garantir a operação ordenada de compras, produção e vendas. Ele acompanha de perto as mudanças nas necessidades dos clientes, conduz dinamicamente o plano de produção, garante o equilíbrio entre oferta e demanda e reduz de forma abrangente o tempo de entrega. Isso não apenas atende ao cronograma de entrega, mas também controla efetivamente o estoque em um nível razoável, ajudando a empresa a melhorar o fluxo de caixa.

02 Dados Básicos do PFEP Perfeito

Ao fazer um bom trabalho no SIOP, a Nidec KDS Elevator Motors usa o Plano para Cada Peça (PFEP) para analisar cada produto acabado, produto semiacabado e matéria-prima. Formula diferentes estratégias de produção e aquisição para cada material, organiza cientificamente os cronogramas de produção e emite ordens de aquisição, estabelecendo uma base sólida para o posterior arranjo de entrega de matéria-prima e a formulação de planos de produção de produtos.

03 Forte suporte de tecnologia de TI digital e inteligente

A Nidec KDS Elevator Motors aproveita as poderosas funções de dados de sistemas como ERP (Enterprise Resource Planning), WMS (Warehouse Management System), MES (Manufacturing Execution System) e APS (Advanced Planning and Scheduling). Esses sistemas monitoram a tendência de mudança do estoque em tempo real e definem benchmarks detalhados de acordo com diferentes séries de produtos, séries de componentes, linhas de produção, departamentos responsáveis ​​e pessoas responsáveis, refletindo intuitivamente as mudanças no estoque diariamente, semanalmente e mensalmente. Durante a fase de execução das encomendas, com a ajuda de tecnologias informáticas avançadas como MES e APS, e a aplicação de confirmação secundária de planos de entrega de materiais, consegue-se um controlo preciso sobre a entrega de matérias-primas. Isso garante que os materiais entregues sejam os necessários no curto prazo e os bens produzidos sejam para vendas imediatas, melhorando a taxa de giro de estoque em todos os aspectos e atingindo a meta de redução de custos e aumento de eficiência.

04 Melhoria do VSM, Manufatura Enxuta Digital e Inteligente para Reduzir o Tempo de Entrega

O Mapeamento do Fluxo de Valor (VSM) serve como a principal ferramenta para aproveitar o potencial e impulsionar melhorias. A equipe de operação introduz melhorias no VSM, estabelece um sistema geral de produção puxada de fluxo contínuo e elimina e minimiza de forma abrangente o desperdício. A transformação da linha de processamento de fluxo de peça única acelera a circulação de componentes, encurta o ciclo de produção e reduz o trabalho em andamento (WIP) no local. O investimento em grande escala em equipamentos de controle numérico melhora de forma abrangente a qualidade da produção, aumenta a eficiência da produção e otimiza a capacidade de produção. O forte sistema operacional apoia a implementação eficaz da redução de custos e do aumento da eficiência.

05 Inspeções de armazém no local e relatórios padronizados para identificar rapidamente pontos de melhoria

São realizadas reuniões semanais de inventário com formato de relatório padronizado e relatório de alerta de materiais de risco para identificar soluções. Ao mesmo tempo, a análise de tendências de entrada e saída de estoque é conduzida com base nas categorias de materiais, e melhorias são feitas para materiais com entradas e saídas anormais. Um sistema de rastreamento de materiais é estabelecido para rastrear a origem do estoque existente. Todos os departamentos colaboram para lidar com questões relacionadas e melhorar o controle sobre o estado dos materiais. A observação no local é a base da melhoria contínua. São organizadas atividades semanais de inspeção do armazém e criada uma lista de problemas identificados no local para rastreamento chave e contínuo. O ciclo PDCA (Planejar-Fazer-Verificar-Agir) é aplicado para melhoria, com compromisso com a excelência para garantir que nenhum material seja esquecido e nenhum beco sem saída fique sem solução, identificando e preenchendo lacunas. O status do estoque do local de produção e do armazém é entendido em tempo real para promover o fluxo de produção de uma peça no local e estar atento ao estoque que pode se tornar obsoleto.

Através do rastreamento e melhoria sistemáticos e abrangentes do estoque antes, durante e depois do processo, a Nidec KDS Elevator Motors aumentou continuamente a taxa de giro do estoque, com o valor anual do estoque diminuindo em 15%. Embora o inventário continue a melhorar, o tempo de entrega do produto também tem sido continuamente reduzido, alcançando uma situação vantajosa tanto para o inventário como para a entrega. A redução do estoque eliminou muitos desperdícios desnecessários, e o alto giro do estoque também estabilizou a qualidade do produto, conquistando a confiança e elogios dos clientes. Continuaremos a melhorar e otimizar para nos adaptarmos às rápidas mudanças no mercado, produzir mais produtos de maior qualidade para os clientes com mais rapidez e aumentar a competitividade da Nidec KDS Elevator Motors e de seus clientes! A jornada é longa e árdua. Não há fim no caminho da melhoria do estoque. Estamos sempre no caminho e progredindo continuamente!