O enrolamento modular de dentes únicos para estator estabelece um novo padrão para produção de alta eficiência

Como a indústria de elevadores exige máquinas de tração de maior velocidade, maior capacidade e menor ruído, o estator, como o "coração de potência" da máquina de tração, a precisão do processo de enrolamento, a eficiência e o controle de custos tornaram-se a chave para a competitividade central de uma empresa. O processo tradicional de enrolamento completo apresentou alguns problemas, incluindo desperdício de material, troca complicada, precisão insuficiente do tamanho da bobina, que são difíceis de atender aos altos padrões de fabricação de máquinas de tração modernas. Este novo desenvolvimento de enrolamento modular de dentes únicos para estator está trazendo inovações de produção completas para a indústria de máquinas de tração com a lógica inovadora de "Quebrar o todo em pedaços".

Principais inovações

O processo tradicional de enrolamento do estator completo requer enrolamento único em um estator completo, que não só enfrenta dificuldades no arranjo dos fios devido à limitação do espaço da ranhura, mas também apresenta problemas como baixa utilização de material e altos custos de reparo.  Quando alguma bobina do enrolamento dá errado, todo o estator é frequentemente descartado. O enrolamento modular de dentes únicos inverte completamente esse processo tradicional, desmontando a pilha de laminação do estator em vários módulos padronizados de dentes únicos. Através do alinhamento do processo de "desmontagem - enrolamento - montagem", consegue vários avanços:

• Sem restrições de espaço para enrolamento: Cada módulo de dentes individuais é pequeno em volume e leve, permitindo o arranjo preciso de enrolamentos concentrados e evitando os problemas de compressão do fio e danos à camada de isolamento no processo tradicional de enrolamento completo.

• Desperdício de material significativamente reduzido: A estampagem de dentes individuais não requer o buffer de material de formato redondo completo, e a taxa de utilização de materiais raspados é significativamente melhorada, aumentando consideravelmente a taxa total de utilização do material.

• Perda por falha sob controle: Se houver um problema proveniente de uma bobina de um único dente, poderíamos substituir apenas esta bobina, em vez de sucatear todo o estator.  Desta forma reduz significativamente os custos de produção.

Configuração avançada

Uma solução personalizada de enrolamento de bloco para produção de estatores de máquinas de tração, com configuração de alta especificação e design inteligente, alcança um triplo salto confiável em precisão, eficiência e estabilidade:

1. Controle de alta precisão, atendendo às demandas de máquinas de tração de alta velocidade.

Equipado com cartões de controle de movimento de marcas renomadas, a precisão do posicionamento do eixo de enrolamento e a precisão do arranjo dos fios podem atingir o nível de ponta da indústria.

Combinado com servotensores, o controle de tensão é preciso e estável, adequado para diversas bitolas de fios esmaltados, garantindo curvas de enrolamento uniformes e arranjo apertado, atendendo perfeitamente aos rigorosos requisitos de máquinas de tração de elevadores de alta velocidade para torque dentada.

2. Colaboração multiestações, duplicando a eficiência da produção

Adotando um design de múltiplas estações, ele pode enrolar simultaneamente vários blocos de estator, melhorando significativamente a eficiência em comparação com as tradicionais bobinadeiras completas.

Suporta armazenamento de vários programas.

Toda a substituição e depuração do molde são convenientes e rápidas, aumentando muito a eficiência da troca. Ao carregar e descarregar manualmente, o equipamento pode continuar a enrolar, alcançando um modo de produção contínua de “Máquina funcionando enquanto o pessoal descansa”.

3. Duplas garantias de segurança e manutenção, reduzindo riscos de produção

O equipamento é equipado com cortinas de luz de segurança, botões de parada de emergência e dispositivos de proteção intertravados. Quando os operadores entram por engano na área perigosa, a máquina pode parar instantaneamente, atendendo aos padrões internacionais de segurança.

Os componentes principais são equipados com peças de marca e de alta qualidade. O design modular facilita a substituição de peças vulneráveis, resultando em uma baixa taxa de falhas e manutenção simples, reduzindo efetivamente as perdas por tempo de inatividade.

Realização de valor

Para a Nidec Elevator Motors, o valor agregado pelo enrolamento tipo bloco do estator vai muito além da atualização na habilidade. Reflete-se também na otimização de toda a cadeia de custos e no aumento da competitividade do mercado:

• Redução significativa nos custos de mão de obra: O processo de enrolamento de blocos totalmente automatizado pode substituir vários trabalhadores qualificados e não há limite de operação altamente qualificado, o que reduz significativamente os custos de gerenciamento e treinamento humano.

• Consumo de energia e economia de material: Este projeto de enrolamento centralizado reduz significativamente a quantidade de fio esmaltado utilizado, combinado com um sistema servo eficiente, o consumo de energia operacional do equipamento é significativamente menor do que o dos equipamentos tradicionais.

• Melhoria na estabilidade da qualidade: A taxa de defeitos de enrolamento é mantida em um nível extremamente baixo, a taxa de qualificação única dos produtos acabados permanece alta, reduzindo os atrasos e custos de retrabalho causados ​​por produtos não conformes.

Conclusão

Do "enrolamento de círculo inteiro" ao "enrolamento em bloco", a transformação tecnológica dos processos de enrolamento do estator é essencialmente um reflexo da transição da indústria de máquinas de tração para a fabricação inteligente e a produção flexível. Este processo inovador, que combina alta precisão, alta eficiência e baixo custo, não só resolve muitos problemas dos processos tradicionais, mas também ajuda a Nidec Elevator Motors a responder rapidamente às demandas de múltiplas variedades e pequenos lotes do mercado, tomando a iniciativa na acirrada competição da indústria.

No futuro, com a integração da tecnologia industrial da Internet das Coisas, a equipe Nidec Elevator Motor alcançará funções mais inteligentes, como monitoramento de dados de produção em tempo real e diagnóstico remoto de erros, injetando continuamente energia no desenvolvimento de alta qualidade da indústria de fabricação de máquinas de tração!